Performance d'entreprise

1.100×104 m3/d station de décarbonisation sur skid pour CNPC

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Le projet est un modèle de traitement de gaz naturel à haute teneur en carbone, et est également le modèle du champ pétrolifère de Daqing qui a d'abord mis en œuvre un module monté sur châssis, conçu et acheté en un an, et fabriqué et mis en service dans le nord-est de la Chine.

C'est aussi notre exploration dans la promotion du projet EPC, et ce sera également un tournant important pour l'entreprise de connecter un lien entre le précédent et le suivant dans le projet d'ingénierie EPC.

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2. 300×104 m3/d station de désulfuration sur skid pour CNPC

Le gaz naturel, après évaporation éclair du liquide riche en MDEA, est éliminé H2S par un séparateur d'eau acide, et la solution de MDEA séparée est également pompée vers la tour de désulfuration.

La solution riche en TEG utilisée dans la tour de déshydratation entre dans la tour de distillation, le réservoir d'évaporation flash et le filtre et est chauffée et régénérée en une solution TEG pauvre. Ensuite, il est pompé vers la tour de déshydratation pour la déshydratation en circulation.
Une fois que le gaz H2S séparé par le séparateur d'eau acide est injecté dans le réservoir de stockage de gaz acide, il est préchauffé par le four de réaction, réagit avec l'air aspiré par le compresseur d'air pour générer du SO2.
Le SO2 réagit avec le H2S restant (réaction de Claus) pour générer du soufre élémentaire, qui est ensuite refroidi pour obtenir du soufre.

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 Company Performance

Le gaz d'alimentation, après que ses impuretés solides et liquides aient été éliminées à travers un séparateur et un filtre séparateur, pénètre dans la tour à vanne à flotteur pour la désulfuration, une tour qui utilise la solution MDEA comme désulfurant.

Le gaz du haut de la tour à vanne à flotteur traverse le séparateur de purification humide pour éliminer une petite quantité de liquide MDEA entraîné dans le gaz, puis le gaz naturel humide pénètre dans la tour de déshydratation pour se déshydrater par TEG.
Enfin, le gaz naturel sec de la tour de déshydratation est exporté en tant que gaz commercial qualifié.

Le liquide riche en MDEA dans la tour de désulfuration est soumis à une évaporation éclair pour éliminer les hydrocarbures et entrer dans le filtre pour filtration. Après cela, il pénètre dans la tour de régénération et est chauffé à la vapeur pour se régénérer en un liquide MDEA pauvre, qui est pompé vers la tour de désulfuration pour la désulfuration en circulation.

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3. 120×104 m3/j usine de cristallisation par évaporation pour CNPC

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L'alimentation de l'installation de cristallisation par évaporation est constituée d'eau saline provenant de l'installation d'électrodialyse en amont, et la capacité de traitement de l'installation est de 300 m3/j. Le temps de production annuel est de 8 000 heures et les données de conception de base sont les suivantes :

(1) conditions d'entrée d'eau saline
Débit : 300 m3/j
pression : 0,4 ~ 0,45 MPa (g)
Température : 20 ~ 50 °C
Source d'eau saline : eau saline concentrée produite par électrodialyse, les eaux usées standard après traitement biochimique.

(2) conditions de produit hors usine
Débit : 300 m3/j
Pression : 0,25-0,27 MPa (g)
Température : ~ 40 °C
Solide : 0,25 t/h

4. 150-300 × 104 m3/d Usine de déshydratation TEG pour CNPC

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Notre société a construit une usine de déshydratation Wei 202 et 204 TEG avec une capacité de traitement de 300 × 104 m3/j et un projet d'usine de déshydratation Ning 201 TEG avec une capacité de traitement de 150 × 104 m3/j.

Le procédé de l'usine de déshydratation TEG est généralement utilisé pour traiter le gaz naturel sans soufre en tête de puits ou le gaz purifié provenant de l'usine de désulfuration du procédé alcool amine. L'unité de déshydratation TEG est principalement composée d'un système d'absorption et d'un système de régénération. L'équipement de base du processus est la tour d'absorption. Le processus de déshydratation du gaz naturel est terminé dans la tour d'absorption et la tour de régénération complète la régénération du liquide riche en TEG.

Le gaz naturel d'alimentation entre par le bas de la tour d'absorption et entre en contact à contre-courant avec le liquide pauvre en TEG qui pénètre par le haut dans la tour, puis le gaz naturel déshydraté sort du haut de la tour d'absorption et le liquide riche en TEG est déchargé de le bas de la tour.

Ensuite, le liquide riche en TEG pénètre dans le réservoir de flash pour éliminer les gaz d'hydrocarbures dissous autant que possible, après avoir été réchauffé par le tuyau de décharge du condenseur au sommet de la tour de régénération. La phase liquide quittant le réservoir de détente s'écoule dans l'échangeur de chaleur à liquide pauvre et le réservoir tampon après avoir été filtrée par le filtre, puis entre dans la tour de régénération après avoir été encore chauffée.

Dans la tour de régénération, l'eau du liquide riche en TEG est éliminée tout en étant chauffée à basse pression et à haute température. Le liquide pauvre en TEG régénéré est refroidi par l'échangeur de chaleur à liquide pauvre et pompé dans le haut de la tour d'absorption par la pompe à glycol pour le recyclage.

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5. 30×104 m3/j usine de déshydratation par tamis moléculaire pour CNPC

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Capacité de traitement :14 ~ 29 × 10 m3/j
Pression de travail : 3,25 ~ 3,65 mpa (g)
Température d'entrée : 15 ~ 30℃
Teneur en eau du gaz d'alimentation : 15-30°C eau saturée
Pression de conception : 4MPa

Le gaz d'alimentation de ce projet est le gaz naturel à haute teneur en CO2 du bloc Lian 21 et du bloc Lian 4 du champ pétrolifère de Fushan, dans la province de Hainan. Au début et au milieu du test pilote, le gaz produit par les deux blocs a d'abord été séparé du pétrole et du gaz dans la station de collecte de gaz de Bailian, ensuite il a été séché et déshydraté par un tamis moléculaire de déshydratation, puis a été pressurisé à 14 à 22 MPa par compresseur à injection de gaz et injecté dans le sol.

6. 100×104 m3/j Usine de réception de GNL pour le port de Qasim, Pakistan

Ce projet est conçu et fabriqué selon la norme américaine. L'usine de traitement de GNL et le navire de transport de GNL livrent du GNL au navire flottant de gazéification de GNL (unité de stockage et de regazéification) près du quai FOTCO.

Un nouveau quai de déchargement de gaz et un nouveau pipeline seront construits pour transporter le gaz naturel regazéifié du navire flottant de gazéification de GNL au point de connexion de SSGC, ce qui est pratique pour la livraison aux utilisateurs à l'avenir.

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Chantier de construction : deuxième plus grand port maritime du Pakistan, le port maritime de Rath Qasim. Il est situé dans le cours inférieur de la rivière Fitigli, une branche du côté ouest du delta de l'Indus dans le sud du pays. Son nord-ouest est à environ 13 milles marins de Karachi. C'est le deuxième plus grand port maritime du Pakistan. Il sert principalement aux aciéries de Karachi et aux produits nationaux d'importation et d'exportation, afin de réduire la pression sur le port de Karachi.

Capacité de traitement : 50 ~ 750 MMSCFD.
Pression de conception : 1450 PSIG
Pression de fonctionnement : 943 ~ 1305 PSIG
Température de conception : -30 ~ 50 °C
Température de fonctionnement : 20 ~ 26°C

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7. 50×104 m3/j Usine de liquéfaction de GNL dans la ville de Datong, province du Shanxi

Le projet Shanxi Datong LNG est l'un des projets clés de nouvelle énergie dans la province du Shanxi et est un projet clé de la promotion de la gazéification dans la province du Shanxi. Lorsque le projet est terminé, la sortie atteindra
En tant que l'un des centres de réserve de pointe de Shanxi LNG, sa production atteindra 50x104 m3/j.

Le projet construira un projet de liquéfaction de gaz naturel de 50 × 104 m3/j et des installations de soutien et un réservoir de GNL à pleine capacité de 10 000 m3. Les principales unités de traitement comprennent la pressurisation du gaz d'alimentation, l'unité de décarbonisation, l'unité de décarbonisation, l'unité de déshydratation, l'élimination du mercure et l'élimination du poids, l'unité d'hydrocarbures, l'unité de liquéfaction, le stockage de réfrigérant, la pressurisation de vapeur flash, le parc de réservoirs de GNL et les installations de chargement.

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8. 30×104 m3/j usine de désulfuration pour CNPC

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Le projet de soutien d'une usine de désulfuration montée sur châssis pour les puits de gaz marins dans la province occidentale du Sichuan (skid de traitement du gaz naturel) est le premier projet auquel notre société coopère avec Sinopec Petroleum Engineering Design Co., Ltd. ;

Ce projet est le projet de soutien de la désulfuration du gaz naturel avec 0,3 100 × 104 m3/j dans le puits Pengzhou 1, y compris le skid de traitement du gaz naturel, la récupération et le moulage du soufre, l'ingénierie publique et d'autres unités.

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9. 120×104 m3/d Usine de traitement des gaz résiduaires pour CNPC

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Propriétaire : CPE du Southwest Design Institute
Milieu : gaz résiduaire Claus, gaz résiduaires TEG, gaz résiduaires de piscine de soufre liquide
Capacité de traitement : 120x104 Nm3/j
Pression d'entrée: 37kpa (g)
Température d'entrée : 170 °C
Débit d'entrée : 52k mol/h
Teneur en CO2 : 23,3222 g/ m3
Teneur en SO2 : 0,4609 g/m3

Cet ensemble d'usines de traitement des gaz résiduaires est principalement utilisé pour traiter les gaz résiduaires Claus et les gaz résiduaires de soufre liquide provenant de l'usine de récupération de soufre de l'usine de récupération de soufre et pour traiter les gaz résiduaires TEG provenant de l'usine de déshydratation. La capacité de traitement de conception de l'usine correspond à celle de l'usine de récupération du soufre et de l'usine de déshydratation.

Cette usine adopte le processus CANSOLV approuvé par la société Shell, et le gaz résiduaire après traitement peut atteindre la norme d'émission de SO2 de 400 mg/Nm3 (base sèche, 3vol% O2). Le temps de production annuel de l'usine est de 8 000 heures et la flexibilité de fonctionnement est de 50 % à 120 %.

10. 600×104 m3/d Usine de traitement des gaz résiduaires pour CNPC

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Le projet est une unité de traitement des gaz résiduaires d'une capacité nominale de 600 × 104 m3/j dans la station d'épuration CNPC Gaomo. Il est principalement utilisé pour traiter les gaz résiduaires Claus de l'unité de récupération de soufre, ainsi que les gaz résiduaires de pool de soufre liquide de l'unité de récupération de soufre et les gaz résiduaires TEG de l'unité de déshydratation. La capacité de traitement de conception de l'unité est adaptée à l'unité de récupération de soufre et à l'unité de déshydratation. L'usine adopte le processus CANSOLV approuvé par la société Shell et le gaz résiduaire après traitement peut atteindre la norme d'émission de SO2 de 400 mg/Nm3 (base sèche, 3vol% SO2).

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11. 600×104 m3/j usine de cristallisation par évaporation pour CNPC

L'usine adopte une méthode d'évaporation et de condensation multi-efficace pour traiter l'eau saline. L'eau produite traitée par évaporation cristallisation est réutilisée comme eau d'appoint pour la circulation d'eau de refroidissement, ou comme autre eau de production dans l'usine. Les polluants sont séparés des eaux usées sous forme de sel cristallin. L'alimentation de l'installation de cristallisation par évaporation est constituée d'eau saline provenant de l'installation d'électrodialyse en amont, et la capacité de traitement de l'installation est de 300 m3/j. Le temps de production annuel est de 8 000 heures.

L'évaporation multi-efficace est adoptée pour réaliser l'utilisation progressive de l'énergie et l'effet d'économie d'énergie est évident.

La chaleur perdue de l'ensemble du système est pleinement utilisée. L'unité de cristallisation par évaporation n'a besoin que d'une petite quantité d'énergie thermique de haute qualité pour réaliser un rejet nul d'eaux usées de la station d'épuration du gaz naturel.

L'effet de traitement est bon et l'eau traitée peut répondre à la norme d'eau en circulation, elle peut donc être utilisée comme eau d'appoint pour l'eau en circulation.

Le tube d'échange de chaleur est en titane avec une bonne efficacité de transfert de chaleur. L'autre équipement principal adopte la plaque composite 316L, qui a un fonctionnement stable, un degré élevé d'automatisation, un fonctionnement simple et une large gamme d'applications.

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12. 240 mètres3/d Usine intégrée de transport mixte de pétrole et de gaz pour le champ pétrolifère de Yumen

Le projet est situé dans le bloc Huanfu, Longdong, Yumen Oilfield.
Le matériau extrait du puits de pétrole (pétrole brut contenant de l'eau et du gaz) entre dans la zone de chauffage de l'usine pour être chauffé à 45 après avoir reçu le ballon et rempli la dose. Après chauffage, une partie est transportée à travers la pompe de transport mixte, et l'autre partie entre dans la section de séparation pour la séparation gaz-liquide. Le gaz séparé est utilisé comme matériau de chauffage après avoir été traité dans l'usine de récupération des condensats, et la phase liquide séparée est transportée à travers la pompe de transport mixte.

Capacité de traitement : 240 m3/j
Pression de travail : 0,35 Mpa(g)
Pression de conception : 0,8 MPa
Humidité d'entrée : 5 ~ 25°C
Humidité de sortie: 40 ~ 50°C
Humidité de conception : 60°C
Teneur en eau du liquide entrant : 50 %

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13. 30×104 m3/j Usine de liquéfaction de GNL dans la ville de Cangxi

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Investi par Cangxi Datong Natural Gas Investment Co., Ltd. Avec 170 millions de yuans, le projet construira un projet de liquéfaction de GNL de 300 × 104 m3/j et des installations de soutien et un réservoir de GNL de 5 000 m3 à pleine capacité.
Le processus de réfrigération MRC est adopté et les principales usines de traitement comprennent une unité de pressurisation de gaz de matière première, une unité de décarburation et une unité de déshydratation, une unité d'élimination du mercure et des hydrocarbures lourds, une unité de liquéfaction, un stockage de réfrigérant, une pressurisation de vapeur flash,
Zone de réservoirs de GNL et installations de chargement.

Capacité : 30×104 m3/j
Pression de service : 5,0 MPa (g)
Pression de conception : 5,5 MPa (g)
Réservoir de stockage : réservoir pleine capacité de 5000m3
Température de stockage : -162°C
Pression de stockage : 15KPa

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